钛板是表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛板节省了分离剂，使极板剥离容易，免除了钛板预先处理的过程，钛板比铜板要轻一半。所以现在广泛用于电力、化工、航空部件、建材、体育用具、医疗等领域并还在扩大。那么大家知道钛板的质量由哪些因素导致吗？宝鸡钛板厂家的小编给大家分享一下。
钛板具有较高的耐蚀性与比强度，从用途及制造技术观点看，钛板其价格低，性能高、功能多，且易生产等多样性。从用途扩大的观点看，以Ti-1Fe-0.35O、Ti-5Al-1Fe、Ti-5Al-2Fe-3Mo(mass%)为代表的钛合金充分利用了廉价Fe、O、N等元素，用于进行各种各样的表面精加工且要提高耐变色性的纯钛板。钛板的一个显著特点是耐腐蚀性强，这是由于它对氧的亲合力特别大，能在其表面上生成一层致密的氧化膜，可保护钛不受介质腐蚀，在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其它常用有色金属的耐腐蚀性都好。
钛板的质量好坏在很大程度上决定于钛板厂家的冶炼工艺，包括钛的化学成分，钛水洁净度(气体、有害元素、夹杂物)和铸坯质量(成分偏析、脱碳及其表面状况)，这几个方面正是冶炼操作的关键控制点。另外，工业钛板还要求有足够的淬透性以**整个弹簧截面获得均匀的微观组织和力学性能。产生疲劳裂纹的主要原因在于钛中氧化物夹杂，且D类夹杂物对疲劳寿命的危害大于B类夹杂物。因此，国外钛厂和汽车厂对工业钛板中的氧化物夹杂提出了更高的要求，如瑞典SKF标准要求钛中氧含量低于15×10-6，D类夹杂物低于B类夹杂物。尤其是Al2O3和TiN夹杂物对钛弹簧疲劳寿命的危害极大。为生产高质量工业钛板，以往通常采用电炉—电渣重熔或真空电弧重熔等特种冶炼方法。
由于钛板、钛棒具有特殊的物理化学特性，因此其焊接工艺和其它金属有很大区别。钛材焊接是通过惰性氩气对焊接区进行有效保护的TiG焊接工艺，氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以验证氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。焊接区金属在250℃以上不受活性气体N0H及有害杂质元素CFeMn等的污染。纯度不得低于99.98%含水量小于50Mg/m32氩气：工业一级纯氩。不能形成粗晶组织。焊接过程须按预定的施工顺序，不能产生较大的焊接残余应力和残余变形。所以。严格按工序质量管理标准，实行全过程的质量控制.使人、机、料、法各因素均处于良好的受控状态，从而在合理的工期内，**钛管的焊接质量。
钛板在切割过程中的注意事项
(1)如果是进行半自动切割，那么导轨应放在钛板平面上，然后再将切割机放在导轨上面，注意顺序不能颠倒。
(2)切割参数要适当，应根据钛板厚度等来合理确定，以便能够获得好的切割效果。
(3)割咀气要检查是否是畅通的，如有堵塞应及时进行疏通。
(4)钛板在切割前，表面要清理干净，并且要留有一定的空间，这样能够有利于熔渣的吹出。
(5)割嘴与钛板表面之间的距离要合适，太近太远都不好。
(6)钛板的预热要充分，以免影响到切割的过程。
(7)如果切割不同尺寸的工件，那么应先切割小件，然后再大件。
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