钛是一种化学性质非常活泼的金属，在高温下对氧、氢和氮等气体具有极大的亲和力，特别是在钛焊接过程中，这种能力伴随着焊接温度的升高更为强烈。实践证明，焊接时如果对钛与氧、氢和氮等气体的吸收和溶解不加以控制，无疑会给钛焊接接头的施焊过程带来了极大的困难。

      钛的特性对钛焊接的影响
     1.氧和氮的影响
     氧和氮间隙固熔于钛中，使钛晶格畸变，变形抗力增加，强度和硬度增加，塑性和韧性却降低，焊缝中含焊氧、氮是不利的，应设法避免。
     2.氢的影响
     氢的增加会使钛的焊缝金属冲击韧性急剧下降，而塑性下降少许，氢化物会引起接头的脆性。
     3.碳的影响
     常温下，碳以间隙形式固溶于钛中，使强度增加，塑性下降，但不如氧、氮明显，碳量超过溶解度时生成硬而脆的TiC，呈网状分布，易产生裂纹，国标规定钛其钛合金中碳含量不得超过0.1%，焊接时，工件及焊丝的油污能增加碳含量，因此焊接时需清理干净。
     钛焊接注意事项
     基于以上研究，钛金属在焊接时要注意以下问题：                 
     1.钛焊接过程中要对于焊接区域及焊后高温区域进行严格的保护，以避免空气的进入焊接及高温区域对焊缝质量造成严重影响，故如99.99%的纯氩及后拖保护罩是必须的。
     2.焊缝坡口要求采用机械加工(不得才有打磨的方法加工);3.点焊应当避免，并采用高频起弧。
     4.避免焊后热处理;如果必须进行焊后热处理时，热处理温度应小于650℃。钛焊接的质量控制对于钛焊接的焊缝颜色具有十分重要的影响，同时，也可以根据钛焊接的焊缝颜色对钛焊接的质量进行判断，这二者之间具有十分重要的关系。