一，安装的一般规定
1、管道连接前，处理管材和管件及附属机械设备按方案设计要求进行审查，并应在建筑工程施工建筑施工工程施工施工工地进行外观检查，符合要求就可以运用。重要检查项目包括抗压强度等级、外表面品质、互相配合质量、原材料的一致性等。
2、 应根据不一样的插孔方法 采用相对性应的专用升温常用工具，不能运用用火升温管材和管件。
3、采用溶接方式 相连的管道，宜运用一样型号规格原材料的管材和管件，对于特点差不多的尽量先经历试验，合格后才可进行；不一样壁厚的管道连接时，不可以马上对接焊，应将厚壁管管我管材内壁抛光处理处理或钻切成30?焊接，使支壁很厚的一致后才可连接
4、管材和管件应在建筑工程施工建筑施工工程施工施工工地放置一定的時间后再连接，以使管材和管件温度一致 。
5、在寒冷气候（--5度以下）日风大地质构造规范下进行连接时，应拿取保障体系或调整连接制作工艺。
6、管道连接时管端应消除，每一次下班啦时支管应暂时性防水补漏，防止污渍进到管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不过关马上维修，维修焊时，不能在原焊接处马上溶接，应将原熔连接处上下左右5-10CM熔宝贝详情去除后再一次焊接。

二，管道的连接：
PE管的连接重要有电加热装置融连接和热融连接连接和法兰盘连接热融连接连接的连接步骤
1、焊接准备工作。
①将与管材型号规格一致的卡瓦放进机架；
②准备工作充裕的支撑点柱，保证 待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能节省成本移动；
③设定发热器温度200～230℃（本数据信息以杭州环众悍机为参考，具体温度以生产商给与的数据信息为规范）；
④连接悍机开关电源电路电源电路电路，打开发热器、加工中心数控车床车床车刀和油泵电源总开关并试运行。

2、焊接。
焊接生产加工生产工艺流程下列：
检查管材并消除管端→扭紧管材→加工中心数控车床车床车刀切削管端→检查管端挪动和间隙→升温管材并观察*少发皱高度→管材溶接并致冷至规定時间→取下管材。
在焊接所有整个过程中，操作步骤工作上员应参照焊接工艺卡各式各样基本参数进行操作步骤，而且在必不可少时，应根据温度、地质构造温度等变化对其进行适当调整：
①对欲焊接管材型号规格、压力等级是否适当，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如疤痕各个方面超过管材壁厚的10%，应进行一部分切除后才可运用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端油迹或不干净的物件；
③将欲焊接的管材置放机架卡瓦内，使两侧外伸的长度十分（在沒有危害切削和升温的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的一部分用支撑点柱肩负起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，随后用卡瓦扭紧好；
④置入加工中心数控车床车床车刀，先打开加工中心数控车床车床车刀电源开关，随后再闭拢管材两侧，并各行各业适当的压力，直到两侧有不断的切削导致后（切削厚薄为0.5～11mm，依据调节铣刀片的高度可调节切削厚薄），注销压力，略等一会儿，再打开活动架，关闭加工中心车闸刀开关电源电路；
⑤取下车时刀，闭拢两管端，检查两端对齐情况（管材两侧的挪动量不能超过壁厚的10%，依据调整管材平面度和紧松卡瓦给与改善；管材两侧面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1毫米（de400mm以上），如不符合规定应在这儿切削，直到符合规定。
⑥发热器温度保证 设定值后，放入机架，提升 规定的压力，直到两边*少发皱保证 规定高度时，压力降低到指标值（管端两面与发热器正中间正好保持碰触，进行化学变化），時间保证 后，松弛活动架，迅速取下发热器，随后闭拢两管端，其变换時间尽量减少，致冷到规定時间后，卸压，松弛卡瓦，取下连接开展的管材。